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唐山友发新型建筑器材威尼斯人3940com料场外旋地面硬化招标文件

友发集团——上交所主板上市企业、连续16年位列中国企业500强    丨    2021.11.09    丨    1891

一、建设项目内容

      厂房外料场区域地面硬化及氧化铌池扩建

二、施工范围

  11#脚手架白件料场硬化范围:东西范围,龙门吊外旋区域龙门吊水沟边至车间东侧坎墙外墙;南北范围,以车间南、北(A轴、BB轴)坎墙外边齐平,镀锌下料地平车轨道跨龙门吊东扩至料场道路(共四段,位置甲方指定)

  22#脚手架白件料场硬化范围:东西范围,龙门吊外旋区域龙门吊水沟边至车间东侧坎墙外墙;南北范围,以车间南、北(BA轴、3/0A轴)坎墙外边齐平,镀锌下料地平车轨道跨龙门吊西扩至料场道路(共四段,位置甲方指定)

  32#焊管车间冲床生产线硬化范围:东西范围,龙门吊外旋区域龙门吊水沟边至车间东侧坎墙外边;南北范围,K轴至2#焊管南侧厂区道路北侧边线;

  4、氧化铌池北扩:在已建氧化铌池北侧新建氧化铌池;

三、材料要求:

  200mmC40混凝土(不含粉煤灰)

四、施工要求:

(一)1#脚手架白件料场硬化

  1、基槽开挖要求:清理原料场原土,龙门吊水沟侧挖至沟顶以下100mm,厂房一侧挖至车间地面顶标高以下500mm,并运至甲方指定地点,使用机械平整碾压槽底不少于三遍,镀锌下料地平车轨道跨龙门吊东扩至料场道路(原土标高,投标单位负责自行勘查)。

  2、制作、绑扎φ12钢筋、单层双向绑扎间距200mm(附件1中阴影1范围);镀锌下料地平车轨道跨龙门吊轨道处制作、绑扎φ12钢筋、双层双向绑扎间距200mm,单层植筋深度200mm(附件1中阴影2范围);车间外地平车轨道硬化无钢筋;

   2.1 钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。

   2.2 木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度不小于2cm其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺。

   2.3 模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差:钢模板为±1mm,木模板为±2mm

   2.4 立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

  3、混凝土板摊铺,应符合下列规定:

   3.1与厂房坎墙一侧交接处往龙门吊水沟方向自然放坡,与龙门吊沟壁交接处100mm高差做八字角处理;

   3.2 混凝土路面必须一次摊铺;

   3.3 摊铺厚度应考虑振实预留高度;

   3.4 采用人工摊铺,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。

  4、混凝土路面的振捣,应符合下列规定:

   4.1 混凝土板,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时,应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平。钢筋混凝土路面,振捣时应防止钢筋变位。

   4.2 振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以混凝土停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。用平板式振捣器振捣时,不宜少于15s;水灰比小于0.45时,不宜少于30s。用插入式振捣器时,不宜少于20s

   4.3 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。

  5、混凝土路面层做面,应符合下列规定:

   5.1 当烈日曝晒或干旱风吹时,做面宜在遮阴棚下进行。

   5.2 做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角;做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

   5.3 做面宜分二次进行。先找平抹平;混凝土表面无泌水时,再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。

   5.4 抹平后随打随抹,表面原浆压光。

  6、混凝土板做面完毕,应及时养护。本工程选用“保温养护”,应符合下列规定:

   6.1 必须使用厚棉毡或棉被,搭接不少于300mm,不得有外露地面,不得使用塑料薄膜,在混凝土终凝(8小时左右)以后覆盖于混凝土板表面,保持潮湿且保温状态。

   6.2 如昼夜温差大,混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝。

   6.3 混凝土路面在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。

   6.4 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定,养护期不得少于15天,养护期满方可将复盖物清除,板面不得留有痕迹。

  7、模板的拆除,应符合下列规定:

   7.1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,不得小于规范要求时间(自混凝土成型后至开始拆模时计算)

   7.2 拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角。

   7.3混凝土板达到设计强度时,方可允许开放交通。

(二)2#脚手架白件料场硬化

  1、基槽开挖要求:清理原料场原土,龙门吊水沟侧挖至沟顶以下100mm,厂房一侧挖至车间地面顶标高以下500mm,并运至甲方指定地点,使用机械平整碾压槽底不少于三遍,镀锌下料地平车轨道跨龙门吊西扩至料场道路(原土标高,投标单位负责自行勘查)。

  2、制作、绑扎φ12钢筋、单层双向绑扎间距200mm(附件1中阴影1范围);镀锌下料地平车轨道跨龙门吊轨道处制作、绑扎φ12钢筋、双层双向绑扎间距200mm,单层植筋深度200mm(附件1中阴影2范围);车间外地平车轨道硬化无钢筋;

   2.1 钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。

   2.2 木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度不小于2cm其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺。

   2.3 模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差:钢模板为±1mm,木模板为±2mm

   2.4 立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

  3、混凝土板摊铺,应符合下列规定:

   3.1与厂房坎墙一侧交接处往龙门吊水沟方向自然放坡,与龙门吊沟壁交接处100mm高差做八字角处理;

   3.2 混凝土路面必须一次摊铺;

   3.3 摊铺厚度应考虑振实预留高度;

   3.4 采用人工摊铺,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。

  4、混凝土路面的振捣,应符合下列规定:

   4.1 混凝土板,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时,应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平。钢筋混凝土路面,振捣时应防止钢筋变位。

   4.2 振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以混凝土停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。用平板式振捣器振捣时,不宜少于15s;水灰比小于0.45时,不宜少于30s。用插入式振捣器时,不宜少于20s

   4.3 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。

  5、混凝土路面层做面,应符合下列规定:

   5.1 当烈日曝晒或干旱风吹时,做面宜在遮阴棚下进行。

   5.2 做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角;做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

   5.3 做面宜分二次进行。先找平抹平;混凝土表面无泌水时,再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。

   5.4 抹平后随打随抹,表面原浆压光。

  6、混凝土板做面完毕,应及时养护。本工程选用“保温养护”,应符合下列规定:

   6.1 必须使用厚棉毡或棉被,搭接不少于300mm,不得有外露地面,不得使用塑料薄膜,在混凝土终凝(8小时左右)以后覆盖于混凝土板表面,保持潮湿且保温状态。

   6.2 如昼夜温差大,混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝。

   6.3 混凝土路面在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。

   6.4 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定,养护期不得少于15天,养护期满方可将复盖物清除,板面不得留有痕迹。

  7、模板的拆除,应符合下列规定:

   7.1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,不得小于规范要求时间(自混凝土成型后至开始拆模时计算)

   7.2 拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角。

   7.3混凝土板达到设计强度时,方可允许开放交通。

(三)2#焊管车间冲床生产线外料场

  1、基槽开挖要求:清理原料场原土,龙门吊水沟侧挖至沟顶以下100mm,厂房一侧挖至车间地面顶标高以下500mm,并运至甲方指定地点,使用机械平整碾压槽底不少于三遍。

  2、制作、绑扎φ12钢筋、单层双向绑扎间距200mm

   2.1 钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。

   2.2 木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度不小于2cm其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺。

   2.3 模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差:钢模板为±1mm,木模板为±2mm

   2.4 立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

  3、混凝土板摊铺,应符合下列规定:

   3.1与厂房坎墙一侧交接处往龙门吊水沟方向自然放坡,与龙门吊沟壁交接处100mm高差做八字角处理;

   3.2 混凝土路面必须一次摊铺;

   3.3 摊铺厚度应考虑振实预留高度;

   3.4 采用人工摊铺,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。

  4、混凝土路面的振捣,应符合下列规定:

   4.1 混凝土板,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时,应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平。钢筋混凝土路面,振捣时应防止钢筋变位。

   4.2 振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以混凝土停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。用平板式振捣器振捣时,不宜少于15s;水灰比小于0.45时,不宜少于30s。用插入式振捣器时,不宜少于20s

   4.3 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。

  5、混凝土路面层做面,应符合下列规定:

   5.1 当烈日曝晒或干旱风吹时,做面宜在遮阴棚下进行。

   5.2 做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角;做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

   5.3 做面宜分二次进行。先找平抹平;混凝土表面无泌水时,再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。

   5.4 抹平后随打随抹,表面原浆压光。

6、混凝土板做面完毕,应及时养护。本工程选用“保温养护”,应符合下列规定:

   6.1 必须使用厚棉毡或棉被,搭接不少于300mm,不得有外露地面,不得使用塑料薄膜,在混凝土终凝(8小时左右)以后覆盖于混凝土板表面,保持潮湿且保温状态。

   6.2 如昼夜温差大,混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝。

   6.3 混凝土路面在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。

   6.4 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定,养护期不得少于15天,养护期满方可将复盖物清除,板面不得留有痕迹。

  7、模板的拆除,应符合下列规定:

   7.1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,不得小于规范要求时间(自混凝土成型后至开始拆模时计算)

   7.2 拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角。

   7.3混凝土板达到设计强度时,方可允许开放交通。

(四)氧化铌池北扩:详见施工图纸;

五、路面变形缝

  1、硬化路面东西方向每6m设置一条缩缝,南北方向设置缩缝两道道。

  2、道路与外墙交接处、道路与已做硬化交接处及自身缝处采用柔性防水填充;

六、工期进度安排及要求

注:建设单位通知开工前,根据现场情况,施工单位可以提前进场做开工的准备工作,具体开工日期以招标单位通知为准。

120211001日开工,20211120日竣工,总工期为20天。(注:无论中几个标段,工期均为20天)。

七、工程款付款方式

1、本工程无预付款。

2、工程完成100%,付合同总价的80%

3、验收完毕后,办理竣工结算,竣工结算经审批通过,资料齐全,付至结算价的95%;(乙方开具结算价款的全额发票,发票为9%增值税专用票)。

4、自验收签字之日起,一年后投标单位办理复验证明,付至结算价的100%

八、投送标书时间
 
2021103118点前,逾期按自动放弃.投标处理。(注:投标文件必须塑封胶状,一正两副。标书密封必须严格按照友发集团标书密封要求进行密封,否则视为废标)。

九、其他

  1、请投标单位在投标前实地勘察现场作业条件、建设单位不在因现场固有情况另行付费。

  2、投标前建设单位召开此次招标项目现场内容交底会,参与单位于2021102910点参加。

附件1:招标文件






                                    唐山友发新型建筑器材威尼斯人3940com
                                        2021年11月9日


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